刀柄专用rfid标签,如何实现刀具自动化管理?

日期:2020-03-24 来源:新萄京娱乐手机版 编辑:广州正牌科技 浏览:

精密的机床配合先进的切削刀具可提供出色的金属切削生产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口,对于实现高生产率至关重要

影响刀柄选择的因素包括每个作业中工件材料的可加工性以及最终零件的配置,这些因素可确定到达特定轮廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄应尽可能简单且易于使用,以尽量减少操作员出错的可能性。机床的基本构件起着关键作用 — 具有线性导轨的快速机床将充分利用专为高速应用而设计的刀柄,而具有箱型槽的机床则为重载加工提供支撑。多任务机床可同时完成车削和铣削/钻削工序。

刀柄专用rfid标签,如何实现刀具自动化管理?

也可以根据加工策略选择刀柄。例如,为了在高速切削 (HSC) 工序中或在高性能切削 (HPC) 应用中最大限度地提高生产率,车间会选用不同的刀具,前者涉及较浅的切削深度HHS,后者重点关注在功率充足但速度有限的机床上产生较高的金属切除率。

较低的可重复径向跳动有助于确保恒定的刀具啮合量,从而减少振动并最大限度地延长刀具寿命。平衡至关重要,高质量刀柄应在 G2,5-25000 rpm 质量 (1 g.mm) 下达到精密动平衡。加工车间可以根据实际情况,或咨询刀具供应商,确定能够以经济高效的方式满足其生产需求的刀柄系统。每种刀柄都有自己的细分市场无论是简单的侧固式、夹套式、热缩式、机械式还是液压式,刀柄都应符合特定的工序要求。弹簧夹头和可互换夹套是最常用的圆形刀柄技术。经济高效的 ER 式提供各种尺寸,并提供足够的夹持力,以实现可靠的轻铣削和钻削工序。高精度 ER 夹套式刀柄具有较低的径向跳动(在刀尖处 < 5?m)和可平衡用于高速工序的对称设计,而加强型则可用于重载加工。ER 刀柄便于快速转换,可适应各种刀具直径。热胀刀柄可提供强大的夹紧力,在 3xD 处具有 3 μm 的同心度,且具有极佳的动平衡质量。小巧的刀柄设计可以很好地够到棘手的零件特征

刀柄专用rfid标签一个射频识别系统由两个读/写头和一个固定在目标物上的刀柄专用rfid标签组成。刀柄专用rfid标签可用各种材料制造,并可做成各种不同的形状。刀柄专用rfid标签又由一个存储数据的芯片和发射电磁波的天线组成刀柄已具有一个标准的安装刀柄专用rfid标签的位置;对于在刀柄上的应用,现在已有适用的标准标签。但刀柄专用rfid标签还不能适用于刀具,因为刀具的工作条件较恶劣,且要求标签的尺寸更小。 刀具种类很多,各种刀具的切削刃形状和直径大小都不相同,这就限制了把标准化的刀柄专用rfid标签安装到刀具上的可能性。为了实现标准化应用,采用了一种通用方法,即对于相同的刀具类别和直径,刀柄专用rfid标签可以通用。

如果刀柄专用rfid标签的直径小于3mm,长度为15mm,则80%的刀具都可以安装刀柄专用rfid标签。这样刀柄专用rfid标签制造商就能比较经济地批量生产RFID标签,又可以实现射频识别在切削加工中的标准化应用,也使其更适合安装在刀柄上。当刀具装夹在刀柄中时,RFID标签就受到保护,不会受到切削液和切屑的影响。

开发了一种长圆形的被动式刀柄专用rfid标签。刀柄专用rfid标签本身没有驱动能源,但能在电磁场作用下传输信息。利用新的制造方法,刀柄专用rfid标签的直径能做到2mm,可全部装入刀柄中。它不会受到夹头的机械损伤,经环氧树脂封装后,可避免冷却液流入。在刀具制造和使用的整个生命周期中,要经历涂层的过程。涂层时,刀具温度达到450℃以上,时间长达6小时。这么高的温度会损坏RFID标签,因此,涂层时必须对标签加以保护,限制热量的流入,使温度不超过大约180℃,从而避免损坏标签。

安装在刀具的刀柄上的RFID芯片,可实现智能化管理 在刀具上安装刀柄专用rfid标签用于刀具全生命周期的生命识别和信息读写,在数控机床等设备主机上安装读写器,作为RFID标签与主要控制系统之间信息交互接口,利用RFID标签作为信息载体实现刀具与主机以及主机与主机之间的信息交互,以实现刀具寿命的预测。

使用App和刀柄专用rfid标签进行刀具管理是基于数据的制造的一个要素,并且正在变得越来越普遍。刀柄技术的进步包括配备传感器的刀柄,可实时监控刀柄上的力。所收集的数据允许操作员在加工过程中对加工参数进行调整,甚至可以通过与机器控制单元连接的人工智能 (AI) 自动调整。这些技术和其他新技术将进一步增加刀柄在加工工序中的生产贡献值。

 刀柄专用rfid标签潜力贯穿于刀具的整个生命周期中。一方面,智能刀具的潜力(如刀具信息的共享)使用户能得到所需要的具体加工信息,另一方面,这些信息还能减少现有刀具管理中的各种弊端。刀柄专用rfid标签还从过程分析和用户问卷中得到了确认。所谓“智能”,就是在加工过程中自动、独立地识别目标、与加工设备的直接通讯,以及几何数据与加工数据的分别存储。企业细数RFID的应用潜力,就好像雇用了一个服务“大臣”。详细罗列了在具有哪些需求时,可以应用智能刀具,以及这样会带来哪些好处。

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